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污水泵站解决方案

  • 节能环保解决方案
  • 发布时间:2022-10-11 08:26:07

污水泵站是污水系统的重要组成部分,特点是水流连续,水流较小,但变化幅度大,水中污染物含量多。

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污水泵站解决方案

1、PLC自动化控制采用PLC集中控制,泵房设立HMI或上位机,实现泵站潜污泵、格栅、阀门等电气设备的监控及液位计、流量计等仪表设备的数据采集,实现设备的自动化智能化运行控制及数据记录和报警功能。

2、数据采集功能:采用专用智能网关,对系统进行采集和记录的数据包括:现场提升泵、粗格栅、总进水闸门、连通闸门、皮带输送机等电气设备。采集信号主要有:远程/就地状态、运行/停止状态、故障状态、闸(阀)门的开/关到位状态、泵的运行电流、每台泵的单次运行/停止时间,累计运行时间、水泵工作频率、液位计、液位差计、出水流量等。

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3、多种控制方式

就地方式:本模式适用于调试和检修。通过无程/就地转换开关,选择就地控制模式,在就地控制模式下,提升泵、粗格栅、进水闸门、连通闸门、皮带输送机等设备均可以单独通过现场控制柜按钮进行起/停控制。

远程手动控制: 通过远程/就地转换开关,选择远程控制模式,在上位机(包括泵站和远程调度中心)上点击启动/停止(开阀/关阀)按钮,可以远程控制泵、格栅、皮带输送机的起停及闸(阀)门开关;远程设定泵工作频率

智能化控制:现场设备通过PLC控制系统实现进水提升泵及阀门、粗格栅、皮带输送机的自动运行、联动控制。上位机系统上设置手/自动模式(手动模式指远程手动控制,自动模式指智能联动控制)选择按钮,与现场控制柜的远程/就地转换开关形成双重确认机制。提升泵按照运行时间进行排队,均衡运行时间(同时多台泵运行时兼顾两个变压器负载均衡),根据液位控制相应数量的泵投入运行,相对实现恒液位运行。液位范围与泵的开起台数根据运行经验进行设定,避免因液位波动造成泵的频繁起停。对同一台泵设定再运行间隔时间进行保护。

自动模式与手动模式的切换:从手动模式切换到自动模式时,系统判断当前设备运行状态(切换过程不停机),并根据工艺状况进行调节;从自动模式切换到手动模式(远程手动)时,保持当前设备运行状态(切换过程不停机),由操作人员进行手动操作控制。

停电及异常水位控制:当发生停电时,现场设备全停,而PLC控制柜有UPS供电,系统不会断电,程序会继续运行。因此停电时,系统中止自动模式切换为手动模式,并保持设备停机状态,以防止电力恢复(发电机或市电)时设备突然起动。异常水位是指,在雨季(汛期)出现大量降水时,进水流量激增,液位快速上升的情况。当出现异常水位时,为防止自动运行系统反应滞后造成冒水或溢流事件,系统应及时发出报警信息以提示操作人员进行手动操作。

泵与阀门的联动:泵时,先起动泵,等泵起动完成电流稳定后(可根据实际泵起动时间设定阀门开起的延时时间)开启对应的出水阀门;停泵时,先关闭对应的出水阀门,待阀门关闭后停泵。总进水闸门与连通闸门不参与自动联动控制。

粗格栅与皮带输送机的联动:2台粗格栅的运行有2种模式:(1)与液位差计联动,根据设定的液位差范围,达到起动条件后,粗格栅起动运行;(2)按照运行经验设定间隔运行时间进行自动运行,运行间隔时间可以远程设定。皮带输送机与粗格栅联动运行,粗格栅起动后,先起动向上的皮带输送机,后起动水平的皮带输送机(在粗格栅运行期间,皮带输送机可设定为间隔运行)。

数据记录和报警:参考现有的运行报表对相关数据进行记录,上位机可以进行历史数据查询,趋势图查询,自动生成报表。可以自定义查询时间和报表周期(日月年)。上位机对采集到的现场设备的故障信息及时发出报警并进行记录,对液位的超限进行报警和记录以方便后期查询。

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4、视屏监控:泵站设备间、变配电间、泵房四周安装有高清摄像头,图像保存时间不小于半年。


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